3PE防腐钢管生产线作业指导书

2019-05-27

一. 准备工序 4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心,放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。 5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。 6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干,干燥温度不高于80℃。 7.检查设备运行情况,给各传动部位加注润滑油

防腐钢管

一. 准备工序 


4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心,放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。 
5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。 
6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干,干燥温度不高于80℃。 7.检查设备运行情况,给各传动部位加注润滑油;紧固传动轴的联结螺丝,给十字轴和伸缩节加足油;检查升降机构的位置及限位器的可靠性。 
二. 裸管上管 
1. 根据生产任务单将钢管转运到上管平台。 
2. 检查钢管的外观质量,察看有无挤压变形、碰伤等缺陷,如有及时作出
标记,将其放到材料不合格区或修复区。 
三. 抛丸除锈 
1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。

 2. 钢管表面温度低于3℃时钢管要加热到40-60℃,然后将钢管匀速通过除锈机,除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级,锚纹深度达到50-75μm。 
3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。 
四.3PE上管 
1. 上管前在存管平台上检查并去除钢管内外表面的毛刺、灰尘等杂质。如有缺陷返回材料不合格区或修复区。
2. 将浆糊均匀涂抹在防护纸(100mm宽)上,并在其一侧留10㎜宽不要 

涂浆糊;然后将防护纸平整贴附在钢管管端,注意没有抹浆糊的一侧在距 管口的内侧。 
3. 把接头安装在钢管的一端并固定牢。 
4.将管放到拔管器上,通过拔管器把钢管放到传动线上;上管时前后管口的距离尽量靠近,注意对好接头。 
5. 开工前和生产过程中及时清理传动轮上的灰尘、杂物。 
五.中频加热 
1. 起动冷却水加压泵,检查中频加热器冷却系统每个出水管的出水情况是否有异常。 
2. 启动传动线,让钢管匀速前进。 
3. 启动中频加热器,缓慢旋转加热功率调整旋钮,将钢管温度加到200-220℃内,至少30分钟复测一次。 

4.工作完毕时停止过程与启动顺序相反。 
六.喷粉 
1. 加热后的钢管进入喷涂箱后,打开喷涂设备,根据钢管的大小确定打开的设备数量。使涂层厚度达到表1要求;涂层在钢管表面要均匀。 

2.一次气压不宜超过0.1MPa,二次气压不宜超过0.05MPa。

表1

七.胶粘剂、PE缠绕 

1. 根据钢管的大小和传动线的速度调节好挤出机的转速,胶联剂、聚乙烯层厚度(用涂层测厚仪检测)按表 1控制: 

2. 保证防腐层厚度,控制压缝宽度15±5㎜。 

3. 工作完毕及时清理好出粉器、喷枪及管道,防止其结垢,为下次使用做 准备。 
4.在防腐层中间严禁有空洞和气泡产生。  
八.割头、冷却和下管 

1. 做完防腐层的钢管在进入冷却前必须清理掉接头上的PE层及胶联剂。

 2. 冷却水必须缓慢均匀地流到钢管上,不能有水激点产生。 

3. 控制好下管的传动速度,在下管前脱开前后钢管,及时取出接头,防止卡在传动线上挤坏半成品管造出成事故。 
4. 半成品管下到平台上时严禁前后钢管之间碰撞。 
九.半成品检测 

1. 用电火花检漏仪逐根进行漏点检测应无漏点;单管有2个或2个以下漏点时,在漏点处作出标记按规定修补;有2个以上或单个漏点在轴向大于300mm时该管为不合格,退出下管平台,单独存放进行剥皮处理。 

2. 采用磁性测厚仪测量钢管园周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,结果   应符合表1的规定,每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少测一次,如有偏差及时反馈给操作台,以便作出相应的调整。 

3. 外观检查,聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀。 

4. 防腐层粘结力的检测,每4小时至少在两个温度下各抽测一次。

十.管端处理 
1. 半成品检测合格的防腐管或待修复管,用坡口机去除管端部位的聚乙烯层,管端预留长度100-150mm。 
2. 聚乙烯层端面倒角等于或小于300并打毛。 
3. 对管端处理后的待修复管进行修复,修复完后再次检查该管是否合格。 如果合格进入下道工序,否则退出下管平台单独堆放,进行剥皮处理。 
十一. 打包、喷涂标识 
1. 合格的防腐管在长度方向绑扎4道草绳,每道不少于10圈;绑扎紧固,不能松开;注意错开标识位置。 
2. 检验合格的防腐管在距管端约400mm处标上产品标志,包括钢管规格、钢管编号 、防腐编号、防腐层结构型号、防腐等级、执行标准、生产厂名、生产日期。 
3. 随带的合格证包括生产厂名、厂址,产品名称,产品规格,防腐层结构,防腐层等级,防腐层厚度,检验员编号等。 
十二. 成品转运堆码 
1. 从车间转运到货场过程中严禁碰撞拖拉防腐管。 
2. 堆放时防腐管底部采用两道(或以上)支垫垫起,间距为4-8m,支垫的最
小宽度为100mm,防腐管底部离地面不得少于100mm 
3. 挤压聚乙烯防腐管堆放层数要符合下表2: 
4. 3PE防腐管露天存放时间不能超过一年,超过一年的要用不透明遮盖物   对防腐管加以护。