3PE防腐涂层剥离作业方案

2019-05-27

一、目的 为确保钢质管道3PE防腐涂层剥离作业顺利进行,对施工方法作出规定。 二、概述 3PE防腐层是由3层结构组成:底层为环氧粉末(FBE),中间层为胶粘剂(AD),外层为聚乙烯(PE)。在实际操作过程中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合。 对3P

一、目的 

为确保钢质管道3PE防腐涂层剥离作业顺利进行,对施工方法作出规定。 

防腐钢管

二、概述 

3PE防腐层是由3层结构组成:底层为环氧粉末(FBE),中间层为胶粘剂(AD),外层为聚乙烯(PE)。在实际操作过程中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合。 

对3PE防腐涂层进行剥离(即扒皮)作业,就是要扒除与钢质管道牢固结合的3种涂层结构,具体操作是两布:第一步,扒除最外层聚乙烯(PE)涂层;第二步,除去环氧粉末(FBE)涂层,显露基材,恢复钢制管道裸管容貌。

 三、施工方法 

对钢质管道3PE防腐涂层进行剥离采用的基本方法是制造外界条件,对3PE防腐管道进行高温加热。车间我们采用的是中频加热,利用中频加热的集肤效应,将需要扒皮的钢管通过中频线圈,可将钢管表面的防腐层迅速软化,破坏3PE防腐涂层各复合结构的粘结性,达到迅速快捷剥离钢管的目的。

 四、施工工艺 

3PE防腐管道输入→中频加热(180℃)→人工扒除聚乙烯涂层→水冷房冷却→FBE管输出(之后进入下一工序) 
FBE管输入→中频加热(200℃)→熔结环氧粉末层发生轻度焦化,表现为颜色变深、发黄→气管吹扫→水冷房冷却→光管输出→垛区堆放 五、操作流程 

3PE防腐涂层的剥离操作流程为:施工准备、管道预处理、中频加热处理、3PE防腐涂层剥离、水冷房冷却、垛区码放。

 ① 施工准备 

在施工准备阶段,首先要明确作业人员岗位职责,确定作业人员需求;其次,对相关设备进行检修,确保运行正常;再者,确定管径,根据管径大小进行调线;最后,确保防腐涂层剥离相关工具到位,如美工刀、扁铲或手锤。

 ② 管道预处理

管道预处理主要是指对管道外表面进行清理。 

 ③ 加热处理 
不管是剥离最外层的聚乙烯(PE)涂层,还是剥离环氧粉末(FBE)涂层,都需使用中频,高温加热已经预处理的管道。若是进行管道外敷的聚乙烯(PE)涂层剥离时,中频温度宜控制在180℃。而若对环氧粉末(FBE)涂层进行剥离时,中频温度宜控制在200℃。中频高温加热处理的目的是破坏涂层的粘结性,便于涂层剥离的进行。 
④  聚乙烯(PE)防腐涂层的剥离 
由于经过加热处理的涂层粘结性已经遭到破坏,在管道进入水冷房之前,作业人员可方便用美工刀划开聚乙烯涂层,在管道旋转前行的过程中,人工使用扁铲或手锤等机械工具就能将涂层从管道上剥离。

 ⑤ 环氧粉末(FBE)防腐涂层的剥离 
经过加热处理的熔结环氧粉末涂层会发生轻度焦化,表现为颜色变深、发黄甚至变黑,再用气管进行吹扫,熔结环氧粉末涂层即可脱落。

 ⑥ 水冷房冷却 
不管是剥离最外层的聚乙烯(PE)涂层,还是剥离环氧粉末(FBE)涂层,都应在剥离涂层后,转入水冷房进行冷却,目的在于降低管道可能因温度过高对旋转轮造成破坏。

 ⑦ 光管输出

 ⑧ 垛区堆放 
输出的光管,应按指定垛区进行码放,层数不得超过指定要求,吊装时轻吊轻放。

管道预处理主要是指对管道外表面进行清理。